背景資料：浙江蘇強格液壓股份有限公司，簡(jiǎn)稱(chēng)“蘇強格”，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，公司成立于1988年，是國內的液壓軟管總成、軟管接頭和過(guò)渡接頭生產(chǎn)制造的龍頭企業(yè)及各項種類(lèi)齊全的流體連接系統相關(guān)產(chǎn)品的代理商。

        為了提升企業(yè)的核心競爭力，公司決策者深知現代制造離不開(kāi)智能物流的支持，因此在建設新工廠(chǎng)時(shí)，決定同步引入智能物流系統，打造樣板工程。公司通過(guò)公開(kāi)招標，確定伍強作為智能物流系統的總集成商。經(jīng)過(guò)一年多的努力，一套集智能生產(chǎn)與智能物流于一體的現代化工廠(chǎng)于2020年底正式投入使用。

        整體布局

        蘇強格智能工廠(chǎng)整體設計為4層建筑，總面積約40000平方米。建筑從整體看，分為3部分：位于兩側的是生產(chǎn)車(chē)間，中間為物流中心。物流中心設計一套Miniload系統，與每個(gè)車(chē)間連接，負責原料和半成品的儲存和給生產(chǎn)車(chē)間的配送，采用標準周轉箱作為存儲單元。物流中心在每層都設計了入出庫系統，以便連接各生產(chǎn)車(chē)間。

        系統總體布局如下：

        注：液壓件的生產(chǎn)工藝介紹：鑄件毛坯由廠(chǎng)外生產(chǎn)，進(jìn)入立體庫儲存。工廠(chǎng)設計多個(gè)加工車(chē)間負責將毛坯進(jìn)行精加工，精加工完成后的工件，要立即進(jìn)行電鍍處理，然后逐一進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格品進(jìn)入立體庫儲存，不合格品報廢。組裝車(chē)間將完成成品的組裝工作，然后再進(jìn)行封裝，貼標工作。除自產(chǎn)外，為了解決生產(chǎn)的峰值，有時(shí)采用外設加工。

        物流系統

        業(yè)務(wù)定義：

        物流中心一層：毛坯入庫、毛坯出庫（含整箱出庫和拆零揀選出庫）、外協(xié)加工入庫，外設加工出庫，電鍍；

        物流中心二層：毛坯出庫（整箱）、加工件去一樓進(jìn)行電鍍、電鍍后半成品外觀(guān)檢驗、半成品入庫；

        物流中心三層：半成品出庫（含整箱和拆零揀選）、成品碼垛，成品發(fā)貨（通過(guò)電梯下一樓發(fā)貨）；

        物流中心四層：毛坯出庫（整箱），加工件去一樓進(jìn)行電鍍；

        系統構成：

        物流系統主要由一套Miniload系統構成，與各樓層均設計有接口。以便與生產(chǎn)系統實(shí)現互動(dòng)。

        Miniload共設計7個(gè)巷道，其中6個(gè)單深度貨位，1個(gè)雙深度貨位?？傌浳粩担?萬(wàn)多個(gè)。

        各樓層均設計入庫與出庫及揀選輸送機系統。其中一層設計在線(xiàn)揀選輸送系統。

        Miniload系統

        本項目在3樓設計1套機器人自動(dòng)拆碼垛系統，含3臺機械手系統。負責成品紙箱的組盤(pán)和碼垛作業(yè)。

        機械手碼垛系統

        物流中心還采用了動(dòng)態(tài)秤系統、貼標機系統、提升機、折盒機等相關(guān)輔助設備。

        物流中心WMS系統和WCS系統，均采用伍強的AUTOWMS3.0和AUTOWCS3.0。

        系統流程

        物流中心的作業(yè)流程設計是系統設計的重要組成部分，本系統的流程設計比較復雜，主要包括以下內容：

        1、毛坯的入庫和出庫流程：毛坯入庫比較簡(jiǎn)單，統一從一樓收貨入庫；毛坯的出庫流程分為兩部分：整箱出庫在各樓層進(jìn)行，拆零出庫則在一樓統一進(jìn)行，并采用貨到人揀選系統。揀選后的周轉箱被自動(dòng)送到各車(chē)間。

        2、精加工后的半成品入庫流程：位于1/2/4樓精加工后的半成品，集中到一樓進(jìn)行電鍍，電鍍完成后進(jìn)入2樓檢測，合格后進(jìn)入立體庫儲存。

        3、半成品出庫流程：半成品需在3樓完成組裝，從立體庫進(jìn)入裝配車(chē)間，裝配完成的成品進(jìn)行封箱，并經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)稱(chēng)重、自動(dòng)貼標機貼標，然后即通過(guò)機械手自動(dòng)碼垛，然后下一樓發(fā)貨。

        4、外設加工流程：外設加工要從立體庫出毛坯；完成后的加工件從一樓直接入庫。

        5、其他輔助流程：輔助流程包括空周轉箱的流轉，紙箱的供給以及其他相關(guān)輔助設計。

        項目特點(diǎn)

        本項目是一個(gè)典型的智能制造系統，而物流系統擔當了十分重要的角色。

        根據生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)，本項目采用Miniload系統完成物流的儲存和生產(chǎn)配送工作，標準箱單元不僅使操作更加便利，也大大提升了生產(chǎn)效率，這在行業(yè)中屬于首次應用。

        在設計方面，Miniload居中布置，通過(guò)各層輸送系統與生產(chǎn)系統緊密連接，縮短了工件供給的距離，Miniload的快速響應能力，減少了線(xiàn)邊庫的壓力。

        Miniload的高效儲存能力，大幅度提升了空間利用率。與過(guò)去的存儲方式比較，庫存能力提升了4~5倍。

        在線(xiàn)揀選功能，使生產(chǎn)更加靈活，為定制化生產(chǎn)提供了快速響應的物流支持。

        本項目的成功實(shí)施，大大提升了現場(chǎng)管理水平，為企業(yè)數字化轉型打下了堅實(shí)基礎。不僅節約了人員，提升了生產(chǎn)效率，還大幅度降低了勞動(dòng)強度。

        自動(dòng)化物流系統取代以前的人工搬運，減少搬運中的磕碰、擠壓、損壞現象，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

        本項目對于中小件制造業(yè)企業(yè)的智能化升級改造和企業(yè)數字化轉型提供了樣板。